

網格結構的驗收:
1)網架驗收分為兩步。di步驟是接受空間桁架仍處于吊裝狀態。第二步是網格的獨立加載,以及加載和卸載后的驗收。
2)檢查網架焊縫外觀質量,應符合設計要求和規范標準的規定。
3)四面塞棒(即封閉時的焊管),焊接24小時后的超聲波探傷報告,并有修理記錄。
4)檢查格柵支架的焊接質量。
5)卸下鋼網架的吊裝設備。觀察網格的變形。網架吊裝部分的卸載應緩慢同步進行,以防止網架局部變形。
6)分別拆卸各種用于封閉的倒置鏈條,恢復鋼網格的自然狀態。
7)檢查網架各支架的應力;檢查網架的拱度或起拱度。
8)檢查網架的整體尺寸。






操作過程
1.1工藝流程
作業準備→球加工檢驗→棒加工檢驗→小拼接單元→中間拼接單元→鋼網組裝焊接
1.2作業準備
1.2.1焊球加工時,應準備加熱爐、焊球壓機、工具和夾具。
1.2.2焊球半圓形夾具的制造和安裝。
1.2.3采用自動焊接時,焊接設備的選擇和焊接參數的設置,自動焊接設備的安裝和調試;氧氣——yi設備的安裝。
1.2.4焊條或焊劑應烘烤和絕緣。

鋼結構制作和安裝采用焊接、除銹和涂裝時,應保持良好的通風,以減少焊接和氣焊作業中有害氣體、弧光、輻射、焊渣和其他切割殘留物對環境的影響;同時,遠離物,防止火災和。
鋼結構的制造和安裝應盡量減少焊條涂層對土地的污染。按要求運輸至芝址,不得隨意丟棄或掩埋。
油漆、輔料等材料應嚴格按照要求存放。嚴禁吸煙,防止火災和有毒有害物質泄漏。