

。不要焊接到角落,跑到另一邊。對于等強度對接,吊車梁翼緣板和腹板兩端不設引弧板和抽拉板,其危害是當焊接對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板和腹板焊縫時,引弧板和抽拉板不設在引弧和抽拉位置。因此,在焊接起止端時,電流和電壓不夠穩定,起止點溫度不夠穩定,容易導致起止端熔合不完全、熔透不完全、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,從而降低焊接強度,達不到設計要求。預防措施焊接對接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板和腹板之間的焊縫時,引弧板和引出板應設置在焊縫的兩端。它的功能是將兩端容易出現缺陷的零件從工件中引導出來,然后切斷有缺陷的零件以保證焊接質量。





通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整,使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是,既可以切割過長桿件,也可以用倒鏈拉開斜桿的角度,使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。
調整各部間隙,各部間隙基本合格后,再點焊上弦桿件。
上弦桿件點固后,再點焊下弦球與斜桿的焊縫,使之連系牢固。
檢查網格尺寸,逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。
網架地面安裝結束后,應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
待吊裝的網架必須待焊接工序完畢,焊縫外觀質量,焊縫超聲波探傷報告合格后,才能起吊(提升)。
尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。
4、焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。